喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶喷霜的形式可分为三种:即喷粉、喷蜡、喷油。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合物析出,在橡胶表面形成一层类似霜状的粉层;喷蜡是胶料中蜡类配合剂析出,在橡胶表面形成一层蜡膜;喷油是增塑剂、增粘剂、润滑剂等液态配合剂析出,在橡胶表面形成一层油状物。喷霜对橡胶产生如下影响。 ????1、喷霜影响O型圈的表观质量 喷霜使O型圈表面出现泛白、泛黄、泛灰等,又是还出现亮点,使其表面失去光泽。 ????2、喷霜影响O型圈橡胶的性能 喷霜会降低胶料的自黏性,影响胶料与纤维材料和金属材料的粘合性能,给成型造成困难。若喷霜的主要成分是硫化剂和促进剂,会造成胶料表面的硫化剂和促进剂的浓度增加,在贮存和加工过程中,胶料易焦烧,会造成硫化胶硫化程度不均,物理机械性能下降。 为了消除喷霜现象,可以在不影响O型圈使用性能的前提下,选用或并用溶解度大的生胶,以及选用与配合剂溶解度参数相近的生胶。配方设计时,要避免喷霜,配合剂的用量必须限制在橡胶贮存和使用时所允许的较大用量之下,选用溶解度参数与生胶相似的配合剂,或者采用几种配合剂并用。另外也可用一些能提高配合剂在胶料中溶解度的配合剂如油膏、古马龙等。